Kemisk formel for hydreret kalk: Ca(OH)2 og hvad det betyder for købere

Når du åbner et produktdatablad for hydreret kalk, lyder den første linje normalt: Ca(OH)2. Den formel er mere end en kemisk etiket. Det fortæller dig, at dette pulver vil reagere med syrer, hæve pH i vand og hærde i mørtler. Det fortæller dig også, at råvaren engang var brændt kalk, og at der et eller andet sted i produktionskæden blev tilsat vand i en kontrolleret reaktion. Hvis du bygger eller driver en kalkslibelinje, sætter den kemiske formel af hydreret kalkgrænser for materialehåndtering, formaling og dosering.

Den kemiske formel af hydreret kalk

Hydret kalk er det fælles navn for calciumhydroxid, en forbindelse med formlen Ca(OH)2. Molekylet består af en calciumion (Ca2 ) bundet til hydroxidioner (OH−). I sin tørre form fremstår det som et hvidt, fint pulver med en fylde på omkring 2,21 og en molekylvægt på 74,09 g/mol. Det er tungtopløseligt i vand - omkring 1,65 g/l ved 20°C - men selv den lille mængde er nok til at skabe en stærkt alkalisk opløsning med en pH-værdi på omkring 12,4 i en mættet suspension.

Formlen er ofte skrevet forkert som "CaO2H2" i tilfældige dokumenter. Det er det samme empiriske forhold, men viser ikke den ioniske struktur. For ingeniørmæssige formål er den korrekte dissociationsadfærd vigtig: Ca(OH)2 bryder ind i Ca2 og 2OH−, som bestemmer, hvor meget reagenser der skal til for at neutralisere en given syrebelastning.

Hydreret kalk vs. brændt kalk: Til formler, én produktionskæde

Blød kalk er calciumoxid, formel CaO. Det fremstilles ved at brænde kalksten ved omkring 900°C. Hydreret kalk fremstilles ved at tilsætte vand til brændt kalk:

CaO plus H2O producent Ca(OH)2 plus varme.

Reaktionen er eksoterm nok til at koge vandet, hvis den ikke kontrolleres. I en kontinuerlig hydrator regulerer operatører vandtilsætning og temperatur for at producere et tørt pulver i stedet for en pasta. Tabellen nedenfor sammenligner de to tidligere fra en købers synspunkt.

For et slibeprojekt ændrer denne skelnen udstyrslisten. Hvis dit råmateriale er brændt kalk, skal du muligvis have en læser før møllen. Hvis dette råmateriale allerede er hydreret kalk, kan du fokusere på formaling og klassificering. Den kemiske formel fortæller dig, hvilken vej din plante skal følge.

Fra kalksten til hydreret kalk: Tretrins produktionsrute

Kommerciel hydreret kalk starter som kalksten (CaCO3). Processen har tre trin, der hver påvirker den endelige produktkvalitet.

Trin 1: Kalcinering. Kalksten knuses og føres ind i en ovn, hvor den opvarmes til omkring 900°C. Den termiske nedbrydning frigiver kuldioxid: CaCO3 giver CaO plus CO2.

Den resulterende brændte kalk er et porøst, meget reaktivt hurtigt stof. Dets specifikke overfladeareal af ovntypen og temperaturprofilen.

Trin 2: Afslapning. Blød kalk blandes med en afmålt mængde vand. Hydratiseringsreaktionen omdanner CaO til Ca(OH)2. I en moderne hydrator blander et internt skovlskaft kontinuerligt materialet, mens temperaturen holder under omkring 100°C for at undgå overophedning. Produktet er et fint tørt pulver, men det kan indeholde agglomerater.

Trin 3: Slibning og klassificering. Hvis den hydrerede kalk skal bruges til røggasafsvovling, vandbehandling eller byggematerialer, kræves en ensartet finhed. Hydreret kalkpulver fra hydratoren har ofte en bred partikelstørrelsesfordeling. En slibemølle med en integreret luftklassificering kan reducere den grove fraktion og producere et ensartet produkt på 100 til 600 mesh.

Nantong Liyuanheng Machinery har leveret komplette slibelinjer til kalkanvendelser. Vores vertikale mølleserie bruges ofte, når foderet er blødere, og målet er moderat færdigt.

LYH1008 Series Lodret slibemølle til kalkpulver Denne vertikale mølle maler materialer til 325-2000 mesh, og integrerer slibning, tørring og klassificering. Den passer til kalkapplikationer, der kræver moderat til finhed med lavt energiforbrug. Se produkt →

Hvorfor finhed ikke er valgfri, når formlen er hurtig

Når først den kemiske formel er Ca(OH)2, ændres reaktionsskemien ikke. Men det gør den fysiske tilstand. For hydreret kalk styrer partikelstørrelsen det tilgængelige overfladeareal. Et 300-mesh-pulver har omtrent fire gange det specifikke overfladeareal af et 100-mesh-pulver, hvilket kan ændre reaktionshastigheden dramatisk.

Ved kommunal vandbehandling bruges hydreret kalk til at justere pH og blødgøre vand. Et finere pulver opløses hurtigere, hvilket tillader kortere blandezoner og lavere faststofrest. Ved røggasafsvovling kommer finhydreret kalk i kontakt med SO2 mere effektivt, hvilket forbedrer afsvovlingseffektiviteten med den samme reagensmasse. I byggeriet forbedrer og kontrollere finhed kalkmørtelens konsistens og mindsker risikoen for revner.

Over-slibning kommer dog med sine egne driftsomkostninger. Ekstremt fin hydreret kalk kan blive elektrostatisk, hvilket fører til dårlig flow fra tragte og højere filterposebelastninger. Derfor skal målfinheden defineres af downstream-processen, ikke blot ved at "gøre den så fin som muligt."

LYH998 Raymond Pendulum Mill for Hydrated Lime Denne mølle tilbyder nem justering af finhed og lavt energiforbrug. Ideel til hydreret kalk med moderat formalingskrav, men undgå overslibning og håndtere fugt over 6 % risiko. Se produkt →

Sådan matcher du en slibemølle til din hydrerede kalkproces

At vælge den rigtige mølle til hydreret kalk kræver, at du kender dit materiale og dine produktspecifikationer. Hydret kalk har en Mohs hårdhed på omkring 2 til 3, så den er let at male mekanisk. Vandindholdet er den største risiko: Hvis filterkagen eller den hydrerede kalk indeholder mere end 6 % fugt, kan møllen lide af tilstopning og accelereret glide på slibeelementer.

Vores tre hovedproduktfamilier dækker forskellige driftsområder:

LYH1008 Series Vertikal slibemølle

Dette design bruger en lodret bord- og rullesamling, hvilket gør den velegnet til materialer med moderat hårdhed. Det er en god pasform, når planten har brug for høj gennemstrømning med et kontrolleret finhedsområde.

LYH996 Series Intelligent Vertical Ring Valse Mill

Denne serie tilføjer en ringrullekonfiguration og intelligente kontrolfunktioner. Det vælger ofte til ultrafine formalingsprojekter, der kræver en ensartet partikelstørrelsesfordeling og lavere energiforbrug pr. ton.

LYH998 4-rullet Raymond slibende pendulmølle

Dette er en klassisk pendulsvingmølle med fire ruller på sliberingen. Det er en gennemprøvet løsning til kalk- og mineralpulver, hvor 60 til 600 mesh output er acceptabelt, og hvor fabrikkens personale er kendt med Raymond møllens vedligeholdelse.

For at matche en mølle til din hydrerede kalklinje, skal du angive følgende data til udstyrsleverandøren:

• Foderets fugtindhold (bør være under 6 % for vores standarddesign)
• Påkrævet produktfinhed (mesh- eller D50/D90-værdier)
• Gennemløbsmål i tons i timen
• Tilgængelige strøm- og varmebalancebegrænsninger
• Materialeegenskaber såsom rumvægt og flydeevne

LYH996 Ringvalsemølle til ultrafint kalkpulver Denne nye intelligente mølleproducent producerer ultrafine pulver med høj effektivitet. Den kan integreres med et læsker- og komplet undertrykssystem til kalkbearbejdningslinjer. Se produkt →

For anlæg skal der forbindes en mølle efter en kalklæser, er LYH996-serien en almindelig anbefaling. Det kan integreres med et posehus, ventilator og klassificering for at danne et komplet undertrykssystem. Vi har udgivet en detaljeret vejledning om kalkproduktionsproces , fra stenbrud til færdigt pulver, som dækker layoutbeslutningerne og almindelige faldgruber i kalkstens- og kalkslibeanlæg. Hvis du vurderer et nyt projekt, skal du starte med den artikel, før du låser udstyrsspecifikationen hurtigt.

Praktiske indkøbsovervejelser for hydrerede kalkslibelinjer

Når man køber udstyr til et hydreret kalkanlæg, er den mest almindelige fejl kun at fokusere på kapacitet og pris, mens man ignorerer foderets fugtighed og slibeevne. Hydreret lime er blød, men den kan være klistret. En mølle designet til kalksten kan have et formalingstryk, der er for højt til Ca(OH)2, hvilket får materialet til at blive overmalet, og klassificeringsapparatet overbelastes.

En anden risiko er misforholdet mellem hydreringsprocessen og formalingsprocessen. Hvis hydratoren producerer et produkt med 10 % fri fugt, skal møllen håndtere det våde foder eller have en tørreevne. Ellers kan møllen opleve intern kondensering af vand, som får malevalsen til at glide, og produktionen falder kraftigt.

Overvej de samlede omkostninger ved systemet, ikke kun mølleprisen. En komplet slibelinje omfatter fødetragten, båndtransportøren, slibemøllen, klassificeringsapparatet, støvopsamleren og kontrolpanelet. Leverandører, der tilbyder et komplet system, kan afbalancere luftmængden og undertrykket over hele ledningen. Nantong Liyuanheng Machinery's ingeniører har leveret næsten 100 energibesparende slibeproduktionslinjer inden for metallurgi, minedrift og materialebearbejdning, herunder projekter, hvor kalk eller kalksten er det vigtigste foder.

Uanset om du køber hydreret kalk eller bygger en linje for at lave den, er den kemiske formel Ca(OH)2 det hurtige faktum. Variablen er den fysiske form - partikelstørrelse, fugt og overfladeareal. Start med reaktionsskemien, og definer derefter den endelige og gennemstrømning, som din applikation har brugt til. Først efter disse trin bør du vælge en slibemølle. Denne sekvens vil give dig den laveste pris pr. ton og de færreste operationelle overraskelser.