Ikke-metalliske mineraler forklaret: valg af typer, forarbejdning og slibeudstyr

Et pulveranlæg kan have den rigtige mineralforekomst, et rent procesflow og et stærkt marked for slutproduktet, men hvis formalingsværket ikke kan holde den nødvendige partikelstørrelse, vil projektet underpræstere. Ved ikke-metallisk mineralbehandling er det den første konklusion, der er værd at huske på: mineralet definerer foderet, mens formalingssystemet definerer produktet. Det praktiske spørgsmål er, om møllen matcher foderets hårdhed, fugtighed og finhedsmålet, inden udstyret bestilles.

Hvad er ikke-metalliske mineraler?

Ikke-metalliske mineraler er mineraler, der ikke primært udvindes for de metaller, de indeholder. De omfatter byggematerialer såsom kalksten, sand, grus og gips; kemiske mineraler og gødningsmineraler såsom baryt, salt og fosfatsten; og industrielle mineraler såsom talkum, kaolin, feldspat og grafit. I dagligdags industrielle termer er disse basismaterialer til cement, kalk, keramik, glas, maling, plast og papir.

Fordi de bruges til deres fysiske og kemiske egenskaber snarere end til metaludvinding, bedømmes ikke-metalliske mineraler normalt ud fra andre kriterier end malme. Renhed, farve, partikelform, lysstyrke, olieabsorption og partikelstørrelsesfordeling betyder mere end metalindholdet. En kalksten, der er helt passende til tilslag, kan afvises som fyldstof, fordi dens farve er inkonsekvent; et barytprodukt, der bruges til boring, kan fejle, fordi dets tæthed eller partikelstørrelsesfordeling er slået fra.

For en udstyrskøber har dette en direkte konsekvens: Ethvert ikke-metallisk mineralprojekt har brug for et procesdesign, der starter fra den endelige pulverspecifikation og går tilbage til foderet. En nyttig startliste over materialer er dækket i vores guide til mineraler, du kan behandle med en Raymond-mølle , men princippet er bredere end nogen enkelt maskintype.

Foderegenskaber, der driver beslutningen om slibning

To foderegenskaber har den største indflydelse på møllevalget: Mohs hårdhed og foderfugt. De fleste ikke-metalliske mineraler kan males med udstyr designet til materialer under 7 på Mohs-skalaen. Blødere mineraler som talkum, gips og kaolin kan formales ved højere hastigheder med relativt lavt slid. Mellemhårde mineraler som kalksten og dolomit kræver moderat slibetryk, mens mineraler nær den øvre grænse, såsom feldspat, har brug for hårdere sliddele og et mere konservativt driftspunkt. For de fleste vertikale slibemøller og ringvalsemøller er det praktiske vindue en fodring under 7 på Mohs-skalaen og en foderfugtighed under 6 procent.

Fugt er ofte det skjulte problem. Når foderfugtigheden stiger over omkring 6 procent, kan materialet kage inde i møllen, belægge malevalserne og reducere klassificeringsnøjagtigheden. Mange ikke-metalliske mineralanlæg håndterer dette ved at tørre foderet før formaling, eller ved at vælge et møllesystem med en integreret tørreluftstrøm.

Tabellen nedenfor viser rækken af ​​almindelige ikke-metalliske mineraler og de udvælgelseshensyn, der typisk gør sig gældende.

Hårdhed og fugt er ikke hele historien. Slibeevnen kan være højere end hårdheden antyder, især hvis mineralet indeholder skarpe kvartskorn. Målpartikelstørrelsen har også betydning: Et 60-mesh-produkt vil opføre sig anderledes end et 600-mesh-produkt i den samme mølle, fordi klassificeringen, formalingstrykket og opholdstiden alle skal ændre sig.

En typisk ikke-metallisk mineralbehandlingslinje

Når først foderet og målet er kendt, følger behandlingslinjen normalt en forudsigelig sekvens:

1. Knusning og tørring: Reducer foderet til en størrelse, som møllen kan acceptere, og bring fugt til det acceptable område.
2. Formaling: reducer mineralet i hovedmøllen til den ønskede finhed.
3. Klassificering: Adskil partikler, der har nået den påkrævede størrelse, og returner overstørrelsesmateriale til endnu et gennemløb.
4. Opsamling og støvkontrol: Fang det færdige pulver i posehuset og hold fræsesløjfen under negativt tryk.
5. Opbevaring og pakning: Flyt det færdige pulver til siloer eller emballage uden at miste dets partikelstørrelsesfordeling.

For de fleste mellemfine pulvere er kredsløbet ikke kompliceret, men kredsløbets konstruktion afgør, om møllen kører tæt på sin nominelle kapacitet. En råvarebeholder, der er for lille, en klassificeringsanordning, der er dårligt tilpasset til møllen, eller et posehus med utilstrækkelig luftvolumen kan reducere output mere end nogen forskel mellem en mølle og en anden.

Sådan vælger du en slibemølle til ikke-metalliske mineraler

Der er ingen universel ikke-metallisk mineralmølle. Det korrekte valg afhænger af målfinhed, gennemløb, energiomkostninger og foderets fysiske egenskaber. I praksis dækker tre maskinarkitekturer de fleste projekter.

Klassiske pendulfræsere til mellemfint pulver

Når produktmålet er mellem omkring 60 og 325 mesh, er en fire-vals Raymond pendulmølle en økonomisk og velafprøvet mulighed. Det passer til kalksten, gips, baryt, kaolin og mange andre mineraler med moderat slibeevne. For et modent anlæg, hvor operatøren ønsker enkel vedligeholdelse og stabil drift LYH998 4-rullet Raymond slibende pendulmølle er den type udstyr, vi normalt anbefaler i dette sortiment.

Raymond Mill Producenter, Pendulum Mill Factory, Leverandører LIYUANHENG - Raymond Roller Mill Manufacturers og Raymond Grinding Mill Factory, Pendulum Mill Leverandører i Kina, 4 Roller Raymond Pend... Se produkt →

Lodrette slibemøller for højere gennemløb og energieffektivitet

Når anlægget har brug for højere kapacitet pr. gulvarealenhed og lavere strømforbrug pr. ton, er en vertikal slibemølle normalt den bedste arkitektur. Dens klassificering er integreret med slibesløjfen, og det lodrette layout gør det lettere at arrangere procesflowet. For operatører, der opgraderer fra en kuglemølle eller en ældre vandret mølle LYH1008 Series Vertikal slibemølle giver et klart referencepunkt for denne type systemer.

Producenter af vertikale slibemøller, fabrik, leverandører LIYUANHENG fabrikanter af mineralslibemaskiner, Kinas fabrik og leverandører af lodret slibemølle, barytslibemølle og dolomit ... Se produkt →

Intelligente vertikale ringvalsemøller til fint og ultrafint pulver

Efterhånden som den påkrævede finhed bevæger sig mod 400 mesh og derover, har klassificerings- og slibetrykket brug for mere præcis kontrol. En lodret ringvalsemølle kan håndtere blødere ikke-metalliske mineraler med lavere energiforbrug end en konventionel mølle, og intelligent styring hjælper med at holde produktet stabilt, når fødeforholdene varierer. Den LYH996 Series Ny Type Intelligent Vertikal Ring Valse Mill er repræsentativ for denne tilgang.

Ringvalsemøllefabrikanter, vertikal valsemøllefabrik Producenter af lodrette ringvalsemøller og rulleslibemaskinefabrik, leverandører af superfine pulvervalsemøller i Kina, LIYUANHENG ... Se produkt →

Beslutninger på anlægsniveau: Energi, støv og samlede omkostninger

Møllevalg er kun en del af et ikke-metallisk mineralprojekt. Det omgivende system afgør ofte, om møllen kan fungere pålideligt.

Energieffektivitet er blevet et centralt indkøbskriterium, fordi strøm ofte er den største kontrollerbare omkostning i et slibeanlæg. En veldesignet lodret mølle kan reducere energiforbruget pr. ton sammenlignet med en konventionel kuglemølle, men kun hvis klassificeringen, blæseren og slibetrykket er indstillet omkring det faktiske foder. For en pendulmølle påvirker smøring og rulleslid også strømforbruget; dårligt vedligeholdte valser tvinger møllen til at bruge mere tryk for at opnå det samme produkt.

Støvemissionskontrol er lige så vigtig. Ikke-metallisk mineralbehandling genererer fint pulver ved hvert overførselspunkt, og et kompatibelt anlæg har brug for et støvopsamlingssystem, der er dimensioneret til hele kredsløbet, ikke kun møllens udløb. Drift under undertryk reducerer lækager og holder arbejdsmiljøet sikkert.

Før du anmoder om en pris, skal du forberede følgende oplysninger:

• Målprodukt og det nødvendige finhedsområde, for eksempel 200 mesh eller 600 mesh
• Foderstørrelse efter knusningsstadiet
• Tilfør fugt ved mølleindløbet
• Mohs hårdhed og slibeevne, hvis kendt
• Nødvendig kapacitet i tons i timen
• Produktspecifikationer såsom lysstyrke, farve eller olieabsorption

Disse detaljer gør det muligt for en udstyrsleverandør at dimensionere møllen, klassificeringen, ventilatoren og støvopsamleren som et system. De reducerer også risikoen for, at møllen nedvurderes efter installation, fordi en kritisk fodringsegenskab ikke blev afsløret.

Den praktiske takeaway

Ikke-metalliske mineraler er ikke én familie af materialer, når det kommer til formaling. Talkum og feldspat kræver forskellige driftsstrategier; kalkstensfyldstof og baryt-boremudder kræver forskellige kvalitetskontroller. Den røde tråd er, at foderhårdhed, foderfugtighed og målfinhed skal fastsættes, før møllen vælges.

Start med produktspecifikationen. Arbejd baglæns gennem slibekredsløbet. Vælg derefter en møllearkitektur, der kan levere den nødvendige finhed med en realistisk vedligeholdelsesplan og energibudget. Den sekvens har bevist sig selv i anlæg efter anlæg, og det er den mest direkte måde at holde et ikke-metallisk mineralprojekt rentabelt.