LYH998 4 Roller Raymond Gribing Pendulum Mill

De Raymond slibende mølle er hovedsageligt egnet til slibning af behandling af metallurgi, byggematerialer, kemisk industri, minedrift og andre mineralmaterialer. It can grind limestone, calcite, calcium oxide, calcium hydroxide, quartz, feldspar, talcum, barite, fluorite, rare earth, marble, ceramic, bauxite, manganese ore, iron ore, copper ore, phosphate ore, iron oxide red, zircon sand, slag, water granulated slag, cement clinker, activated carbon, dolomite, granite, Garnet, jernoxid gul, sojabønnekage, kemisk gødning, sammensat gødning, flyveaske, bituminøst kul, kokskul, lignit, rhodochrosit, kromoxidgrøn, guld, rød mudder, ler, kaolin, cola, bangue, Kina Clay, Bluestone, fluorit, bentonit, medicinsk sten, rhyolit Skifer, lilla sand, chlorit, flere klipper, basalt, gips, grafit, siliciumcarbid, termisk isoleringsmaterialer og alle slags ikke-brændbare og eksplosive mineralmaterialer, som Mohs hårdhed er under 7 klasse og vandindhold under 6%. Granulariteten af ​​det færdige produkt kan justeres mellem 0,25 og 0,023 millimeter (svarende til 60 mesh og 600 mesh) i henhold til forskellige krav.

Det er især effektivt til slibematerialer som kul, talkum, gips og andre mineraler til fine pulvere.

Hovedanvendelser:

Raymond Coal Mill: Ideel til kraftværker slibes Raymond -kulmøllen effektivt kul til den ønskede partikelstørrelse, hvilket sikrer optimal forbrændingseffektivitet og reducerede emissioner.

Raymond Mill til talkumpulverproduktion: Denne specialiserede mølle er designet til at producere talkumspulver af høj kvalitet, der er vidt brugt i kosmetik, farmaceutiske stoffer og andre industrier.

Gips Raymond-slibemølle med høj kapacitet: Til storskala gipsbehandling leverer denne mølle med høj kapacitet enestående ydelse og produktivitet.

1. Brug af en luftlåsfremfører til at sikre en tætningseffekt og opnå ensartet fodringshastighed. Vedtagelse af en fodring af plastforseglingsfremfører opnår det ikke kun emballageforseglingseffekten, men opnår også ensartet fodringshastighed

2. Det nye system vedtager en typeseparator, så præcisionen af ​​pulverudvælgelse og stabiliteten af ​​finheden forbedres meget. Outputet øges med 20-30% under den samme finhed som for møllen med bladblade-separator.

3. Der er to slags køremetoder foryh998 -serien Ny type af Intelligent Raymond slibende mølle . Den ene er Bevel Gear Integral Drive, som er mere kompakt i struktur, mere praktisk og hurtigere i installation og justering, og effektiviteten øges meget. Drivgearkassen vedtager en intern oliepumpe, der ikke er nødvendigt at tilføje en anden oliepumpe eller en smørestation for at realisere smøringen af ​​hovedakslejer og skrå tandhjulslejer. Denne køremetode er patenteret af vores virksomhed. Den anden køremetode er reduktionsdrevet. Reduceren er opgraderet med tysk flenderreduktionsteknologi, outputmomentet er stort, stabilt og pålideligt, bæringen vedtager tvungen smøring, og kølesystemet vedtager det luftkølede kølesystem.

4. Buet luftkanal -design, glat tangential luftstrømindløb, lav modstand, intern udløbsretning befordrende for materiel spredning, mindre tilbøjelig til materiel blokering

5. Skraberbladet i LYH998-serien Ny type miljøslibningsmølle vedtager højt slidbestandigt legeringsmateriale, som har en lang levetid og kun har brug for bladdelen, når den udskiftes, hvilket forbedrer den materielle udnyttelsesgrad. Når man bruger den traditionelle skraber af planet type, skyves materialet desuden op og stables op på et niveau, så de midterste dele af slibningsrullen og slibningsringen slides alvorligt. Men skraber af buet type kan guide materialet til den lodrette overflade, så materialet kan males af de øvre, midterste og nedre dele af slibningsrullen og slibende ring ensartet. Det øger også det effektive arbejdsområde og øger således output.

6. En isoleret cyklonpulveropsamler gør rotationshastigheden mere præcis, den fine materialeseparation bedre, og effektiviteten af ​​pulvervalget forbedrede sig i høj grad til 80 ~ 85%. Isoleringsstrukturen bruges mellem den indre cylinder og blanding af blanding af pulver, hvilket effektivt kan forbedre effektiviteten af ​​pulvervalg og præcisionen af ​​pulvervalg.

7. Ikke-resistens luftindløb snegle skal (lille observationsdør uden hvirvelstrøm): Den indre overflade af den indvendige dørplade af den traditionelle mølle luftindløb snegle skal observationsdør stikker udad udad, hvilket ikke er på det samme plan med luftindløbet snegle skaldes indre overflade, forekommer let hvirvelstrøm for at øge systemets energiforbrug. Den indre overflade af den indvendige dørplade af medyh998 -serien Ny type Intelligent Raymond -slibemølle og luftindgangssneglens indre overflade er på den samme buede overflade, så den effektivt kan undgå hvirvelstrømseffekten. Det importerede slidbestandige stål, der bruges i pladen, har ret høj mekanisk styrke, og dets mekaniske egenskaber er 3 gange til 5 gange den af ​​almindelig lavlegeringsstålplade, hvilket kan forbedre skalmodstandens slidstyrke, hvilket forbedrer maskinens levetid. Høj kvalitet og tyk luftkanal beskyttende plade.

8. Brugen af ​​computerintegreret kontroludstyrsdrift er lettere (et vigtigt start-stop) for at reducere arbejdstageres arbejdintensitet. På samme tid kan det sikre, at råmaterialet føres med en ensartet hastighed, for at undgå og reducere kollisionen af ​​slibning af ruller og slibende ringe, for at udvide maskinens levetid. Derudover er computerens automatiske alarmer og nedlukninger, hvis der er en computerkontrolsystemfejl, for at reducere skaden på maskinen og fejlfindingstiden. Computerkontrol kan maksimere produktionen og forbedre effektiviteten markant. Produktkvalitet er fuldt garanteret, hvilket bringer objektivt overskud til virksomheden.

9. Pulsstøvopsamleren danner et sandt underløbssystem for negativt tryk, uden støvoverløb, hvilket forbedrer miljøforholdene i produktionsområdet og bidrager til miljøbeskyttelsesårsagen

Ren og standardiseret produktionsværksted, der strengt kontrollerer kvaliteten af ​​hvert produktionstrin, fra batching, svejsning, forarbejdning, udstyr og maleri, til emballage, stræber efter ekspertise i hvert led, kontrollerer detaljer, forfølger kvalitet og bruges i vid udstrækning i tusinder af slibende produktionslinjer.

1. Forberedelse betyder noget før installation af slibemøllen

en. Når møllen transporteres til stedet og endnu ikke er installeret, skal den opbevares korrekt, og de udsatte overflader skal coates med rustbeskyttet fedt og undgå solskin og regn for at forhindre, at maskinlegemet rustes og vandes.

b. Hvis det overstiger 6 måneder fra slibemøllen, der forlader fabrikken til at sætte den i brug, skal hovedmaskinens skaftsystem, drivenhed, slibende rulleenhed, separator osv. Rengøres og inspiceres og tilsættes nok smørende olie til hver komponent.

c. Grundlaget for hovedmaskinen, hovedventilatoren, kæben knuser og spand elevator skal bethe præfabrikeret armeret betonfundament.

d. Stiftelsesoverfladen skal udjævnes med en nivelleringslinal, og dybden af ​​betonen skal være mindst 100-200 mm dybere end de tilsvarende huller på fundamentboltene, som skal bestemmes i henhold til den lokale jordkvalitet og klima.

e. Reserver 100-150 mm brede sekundære fugningspladser på placeringen af ​​fundamentbolthullerne.

f. Tilsæt en vandgrop, og lav stigen på det passende placering af gropen.

g. Den øverste overflade af forudindfældet jern og jordniveauet skal være på det samme plan. Svejsning af forudindfældet jern skal være fast og pålidelig.

2. Slibende mølleinstallation

en. Installer først hovedmaskinen, og korrig derefter drevenheden for at sikre, at hovedmaskinens store remskive og bælteparen på hovedmotoren er på linje og parallelt med midtlinjen, og sørg for, at bæltens forspændingskraft for at forhindre glidning og bælteforbrænding.

b. Under installationen skal det sikre, at den store remskive af separatoren og bælteparen på separatormotoren er på linje, og midtlinjen er parallelt, og sikrer bæltens forspændingskraft for at forhindre, at der glider og bælteforbrænding.

c. Installation på stedet af rørledningen skal forbindelsen mellem komponenterne tilføjes tætningspakning. Lad aldrig luftlækagefænomenet påvirke output. Syv høj temperaturresistente forseglingsprocesser, der er i stand til at modstå højt tryk, stærk operationel sejhed, kan arbejde i miljøer op til 200 grader celsius, have kemisk stabilitet og korrosionsbestandighed og kan bruges i nogle specielle industrielle anvendelser.

d. Hvis to komponenter ikke kan matches korrekt på grund af fundamentfejl og fremstillingsfejl, skal de tilsluttes efter lokal reparation.

3. slibning af møllefejl (ingen belastningstest Kørsel: De driftsdele skal smures fuldt ud inden testen, der kører for at undgå skader på de løbende dele)

A. Før belastningstesten kører, rydder op i urenhederne inde i slibekammeret og rørledninger for at undgå skader på driftsdelene, og derefter bør hovedmaskinens no-load-test ikke være mindre end 1 time. Når maskinen kører glat, må olietemperaturen i kassen ikke overstige 80 ℃, temperaturstigningen må ikke overstige 40 ℃.

B. Den vigtigste ventilator skal startes uden belastning og belastning under normal drift og derefter observere dens glatte drift uden unormal støj og vibrationer. Den maksimale temperatur på rullende lejer må ikke overstige 70 ℃, og temperaturstigningen må ikke overstige 35 ℃.

C. Load Test Running Time bør ikke være mindre end 8 timer. Efter slibemøllen fungerer normalt uden unormal støj og ingen luftlækagefænomen af ​​rørledningsforbindelserne, spænd fastgørelsesmændene igen, og dermed kan slibemøllen bruges i normal brug.

D. Testets køretid for pulverseparatoren må ikke være mindre end 8 til 12 timer. Testen, der kører, skal gradvist udføres fra lav hastighed til høj hastighed. Temperaturstigningen af ​​de bærende dele skal bemærkes under drift.

E. På den oprindelige drift af slibemøllen i 200, 500 og 800 timer, kontroller og spænd møtrikkerne på de driftsdele i tide for at forhindre løsning (såsom alle fundamentbolte og forbindelsesbolte).

Før du starter slibemøllen, skal du kontrollere, om alle inspektionsdøre er lukket tæt. Start slibemøllen i følgende rækkefølge: (under normale forhold anbefales det at bruge computerens en-nøgle start-stop-funktion)

1. Start den færdige produkt elevator;

2. Start den færdige produktskruetransportør;

3. Start støvfilteret;

4. Start pulverseparatoren, og juster hastigheden til den krævede hastighed i henhold til produktets finhed;

5. Start det centrifugalinducerede trækventilator (start uden belastning og belast det efter normal drift);

6. Start hovedmaskinen for at forhindre, at slibningsrullen og slibningsringen er fra overdreven slid og undgå overdreven vibration af maskinen, bør hovedmaskinens no-load-test ikke være mere end 2 minutter.

7. Start luftfartsføderen;

8. Start bælteføderen. På dette tidspunkt starter slibningsarbejdet.

Når du stopper maskinen, skal hvert udstyr lukkes ned i den modsatte rækkefølge af start.

1. Luk bælteføderen først for at stoppe med at fodre.

2. Stop ikke hovedmaskinen med det samme, stop motoren på hovedmaskinen, indtil materialet er malet over (ca. to minutter). Materialet tømning er befordrende for at forkorte den næste værtsmotorstarttid for hovedmaskinens motor for at udvide motorens levetid.

3. efter hovedmaskinen stopper, skal du stoppe hovedmotoren, efter at det resterende pulver inde i møllen er sprængt.

4. Luk pulverseparatoren;

5. Luk støvfilteret.