LYH996 Series Ny type Intelligent Vertical Ring Roller Mill

LYH996 -serien Ringrullefabrikker Består af en variabel frekvensskruefoder, hovedmaskine, ventilator, klassifikator, hydraulisk system, pulstøvopsamler, elektrisk kontrolindretning og rørledningssystem. Hovedmaskinen består af øvre og nedre maskinlegemer, en slibende rulle, en roterende slibeskive og en reduktion. Under drift kommer materialet ind i hovedmaskinen kvantitativt, jævnt og kontinuerligt gennem den variable frekvensskruefoder på oversiden af ​​hovedmaskinen. Under centrifugalkraften af ​​den hurtigt roterende slibeskive kastes materialet til den indvendige væg på slibeskiven, og materialet bringes mellem slibningsrullen og slibningsringen og rulles og knuses under oliecylinderens tryk uden for slibningsrullen. På samme tid blandes højtryks- og højstrømningsluftstrømmen genereret af luftforsyningssystemet med det knuste pulver for at danne en højkoncentrationsluftstrøm, der kommer ind i klassificeringen på hovedmaskinen til sortering. Det grove pulver, der ikke når finheden, falder tilbage i slibeskiven til genslibning, og det kvalificerede fine pulver opsamles i den færdige produktopsamler med luftstrømmen, udskrevet fra udladningsporten for den færdige produktsamler og opbevares derefter i det færdige produktlager gennem løftudstyret.

1.. Der er et hul på 3-5 mm mellem slibningsrullen og slibningsringen. Rullen og ringen kommer aldrig i direkte kontakt, og rullen og ringen slides mindre, så jordmaterialet har lavt jernindhold og bliver ikke hvidt;

2. Hydraulisk trykbehandling vedtages, og belastningskraften for slibningsrullen kan justeres frit, hvilket kan tilpasse sig slibningen af ​​forskellige materialer. Hydrauliske fjedre indstilles i det hydrauliske system, som kan køre glat og pålideligt og er let at vedligeholde;

3. ny teknologi og nye slidbestandige materialer vedtages, og levetiden for at bære dele er lang. Tjenestelivet for slibende ruller og slibende ringe til materialer som tung calcium er op til 6-8 år;

4. den færdige produktpartikelstørrelse er 400-1500 mesh;

5. Høj output og lavt energiforbrug. Outputet af behandling af 1250 mesh calciumcarbonat er så højt som 1,5 ton/time. Sammenlignet med boldmøller og andre modeller kan strømforbruget reduceres med ca. 30%;

6. Udstyret har lav støj under drift, systemet betjenes under negativt tryk, og der anvendes en pulstøvopsamler. Støvet opfylder standarden, og der er ingen støj og støvforurening.

Ringrullefabrikker bruges ofte som komplementært udstyr i materialebehandlingslinjer, især i forbindelse med knusnings- eller slibemaskiner. Deres primære formål er at producere fine, ensartede pulvere fra forskellige materialer, herunder mineraler, kemikalier og keramik. De er især effektive til at reducere partikelstørrelse efter indledende knusnings- eller slibningsprocesser.

1. Crusher Ring Roller Mill:

Anvendelige materialer: Materialer med høj hårdhed og stor partikelstørrelse, såsom malm, kalksten osv.

Arbejdsprincip: Knuseren bryder oprindeligt store stykker materiale i små stykker og sender dem derefter til ringrullefabrikken for fin slibning.

Fordele: Klar arbejdsdeling, forbedret knusningseffektivitet og udvidet levetiden for ringrullefabrikken.

2. Screening Machine Ring Roller Mill:

Gældende materialer: Materialer, der skal klassificeres.

Arbejdsprincip: Efter at materialet er knust af ringrullefabrikken, klassificeres det af screeningsmaskinen for at få produkter af forskellige partikelstørrelser.

Fordele: Forbedre produktrenhed og opfylde forskellige partikelstørrelseskrav.

3. Støvopsamlerringrullefabrik:

Anvendelige materialer: Materialer med mere støv.

Arbejdsprincip: Støvet genereret af ringrullefabrikken behandles af støvopsamleren for at reducere miljøforurening.

Fordele: Forbedre arbejdsmiljøet og forbedre produktkvaliteten.

4. Transportudstyrsringrullefabrik:

Anvendelige materialer: Materialer, der skal behandles kontinuerligt.

Arbejdsprincip: Transportudstyret fodrer kontinuerligt materialerne ind i rullemøllen til knusning.

Fordele: Indse automatiseret produktion og forbedre produktionseffektiviteten.

5. Multi-trins klassifikator Ring Roller Mill:

Kombination og arbejdsprincip

Slibning: Materialet føres ind i ringrullefabrikken, hvor det males i et fint pulver.

Klassificering: Grundmaterialet føres derefter ind i det første fase af multi-trins klassificeringsselskabet. De grovere partikler bevares i dette trin, mens de finere partikler passerer til næste trin.

Flere stadier: Denne proces fortsætter gennem flere trin, hvor hvert trin producerer en anden partikelstørrelsesfraktion. Den sidste fase producerer typisk de fineste partikler.

Ringrullefabrik er vidt brugt til minedrift, byggematerialer, den kemiske industri, metallurgi og andre industrier, hovedsageligt brugt til:

Mineralforarbejdning: knusende kalksten, kalsit, barit og andre mineraler, forberedelse af forskellige fyldstoffer.

Byggematerialerindustri: Råmaterialer til produktion af cement, keramik, glas, S og andre produkter.

Kemisk industri: knusning af forskellige kemiske råvarer, såsom pigmenter, farvestoffer osv.

Metallurgiindustri: knusning af slagge og forberedelse af metallurgiske hjælpematerialer.

Andre industrier: Mad, medicin, E og andre industrier kan også bruge ringrullefabrikker til materialeknusning.