Webmenu

Produkt Søgning

Sprog

Del

Hjem / Produkt / LYH1008 -serie lodret slibemølle
LYH1008 -serie lodret slibemølle

LYH1008 -serie lodret slibemølle

LYH1008 Series Vertical Mill er en ny type udstyr designet til at absorbere udenlandsk teknologi. Det slibes materialet (0-15 mm) på den roterende slibeskive ved at rulle slibningsrullen med pres for at opnå den tilsvarende finhed på 325-2000 mesh. Hovedteknologien afspejles i den fulde kontakt mellem slibningsrullen, slibeskiven og materialet og klassificeringsnøjagtigheden af ​​klassificeringssystemet. Det er velegnet til slibning af ultra-fine pulvermaterialer i metallurgi, elektrisk kraft, kemisk industri og ildfaste materialer, især ikke-metalliske mineraler.

De Lodret slibemølle Integrerer funktionerne ved slibning, valg af pulver og tørring. Sammenlignet med andet slibningsudstyr såsom kuglemølle og Raymond Mill, har det fordelene ved lavt energiforbrug, høj slibningseffektivitet, lavt slid, stærk tørringskapacitet, let justering af produktfinitet, ensartet partikelstørrelse, let kontrol af kemisk sammensætning, lav støj, mindre støv, enkel drift, praktisk udskiftning af slid af dele, simpel systemprocesstrøm, lille fodaftryk og god omfattende økonomiske fordele. Derfor værdsættes den lodrette mølle i stigende grad og bruges i vid udstrækning af pulverforarbejdningsindustrien.

  • Anvendelse

    De materialer, der Lodret slibemølle Kan bruges til slibning og knusning, der hovedsageligt inkluderer: kalsit, kalksten, pyrophyllit, barit, fluorit, glasur, slagge, wollastonit, kaolin, vermiculit, glimmer, feltspat, brucit, sporer, kaliumsalt, Dolomite, DOLNET, kvarts, ILMENITE, MAGNESIUM OXIDE, MAGNESIUM industrier.

  • Arbejdsprincip

    Motoren kører slibeskiven for at rotere gennem reduceren. Materialet falder ind i midten af ​​slibeskiven fra foderporten. På samme tid kommer varm luft ind i møllen fra luftindløbet. Under virkningen af ​​centrifugalkraft bevæger materialet sig til kanten af ​​slibeskiven. Når man passerer gennem den ringformede rille på slibeskiven, knuses den af ​​slibningsrullen. Det knuste materiale bæres af den højhastigheds luftstrøm ved vindringen ved kanten af ​​slibeskiven. Store partikler falder direkte på slibeskiven til genslibning. Når materialet i luftstrømmen passerer gennem klassificeringen under virkningen af ​​den roterende rotor, falder det grove pulver på slibeskiven for genslibning. Det kvalificerede fine pulver udledes fra møllen med luftstrømmen og opsamles i pulveropsamlingsenheden som produktet. Materialet, der indeholder vand, tørres i kontaktprocessen med den varme gas for at opnå den krævede produktfugtighed. Luftstrømmen genanvendes. Under cirkulationsprocessen indsamles en lille mængde overskydende gas sammen med de lettere urenheder i det færdige produkt af grenstøvsugeren i systemet til produktbehandling med lav kvalitet og danner således en meget videnskabelig og avanceret proces. ,

  • Funktioner af lodret mølle

    Lave driftsomkostninger: Høj slibningseffektivitet, lavt strømforbrug og 40-50% mindre strømforbrug sammenlignet med andet slibningsudstyr såsom kuglefabrikker og Raymond Mills. Lavt slid, specielle materialer til rulleærmer og foringer, lang levetid, reduceret metalforurening af produkter og reducerede driftsomkostninger. Det kan udstyres med en ekstern cirkulationsenhed til yderligere at reducere strømforbruget og forbedre produktpræcisionen.

    Lave byggeriomkostninger: Sammenlignet med boldmølle -systemer kan lodrette møller reducere gulvpladsen med ca. 50% og byggeomkostningerne med ca. 70%. Da knusning, tørring, slibning og klassificeret transport er integreret i en, er systemet enkelt, så byggeomkostningerne er lave.

    Let og pålidelig drift: Udstyret med automatiske kontrolenheder, kan fjernbetjening realiseres, og operationen er enkel og let. Udstyret med en enhed til at forhindre direkte kontakt mellem rulleærmet og slibeskiven foring, vil der ikke være nogen destruktiv og voldelig vibration.

    Nem vedligeholdelse: Ved at dreje bommen gennem vedligeholdelsescylinderen kan rulleærmet og foringen udskiftes på meget kort tid.

    Mindre forurening: Lille vibration, lav støj, systemet er i undertrykkende drift, og der er ikke noget støvspild.

    Stabil produktkvalitet: Materialet forbliver i møllen i kort tid, hvilket gør det nemt at detektere og kontrollere produktpartikelstørrelsen og den kemiske sammensætning. Maskinen er udstyret med en høj præcisionsklassificering til at klassificere produkter fra 325 mesh til 2000 mesh, med høj klassificeringsnøjagtighed, præcise skærepartikler og stabil produktkvalitet.

  • Tekniske parametre
    LYH1008 -serien Lodret slibemølle Specifikationer og tekniske parametre (kalksten, tung calcium)
    Modelspecifikationer Udbytte （t/h） Slibemateriale partikelstørrelse （mm） Fugt af slibemateriale （%） Produktfinhed Produktfugtighed （%） Hovedmotorkraft （kW）
    LYH800X 6-8 0-10 <10 325 varer> 97% <1 110-132
    LYH1100X 8-12 0-10 <10 325 varer> 97% <1 110-200
    LYH1300X 12-18 0-10 <10 325 varer> 97% <1 220-315
    LYH1500X 16-25 0-20 <10 325 varer> 97% <1 380
    LYH1700X 25-30 0-20 <10 325 varer> 97% <1 450
    LYH1900X 28-40 0-20 <10 325 varer> 97% <1 560
    LYH2200X 35-48 0-20 <10 325 varer> 97% <1 710
    LYH2400X 40-50 0-20 <10 325 varer> 97% <1 800
    Bemærk: Ovenstående data er kun til reference og afhænger af materialernes forskellige egenskaber.



    LYH1008-serien Vertical Grinding Mill-specifikationer og tekniske parametre (tung calcium, talkum, gips og andre ikke-minerale ultrafine pulvere)

    Modelspecifikationer Udbytte （t/h） Slibemateriale partikelstørrelse （mm） Fugt af slibemateriale （%） Produktfinhed Produktfugtighed （%） Hovedmotorkraft （kW）
    LYH800X 2-4 0-10 <10 （0-10 μm） 99,99% <1 132
    LYH1100X 4-10 0-10 <10 （0-10 μm） 99,99% <1 200
    LYH1300X 8-15 0-10 <10 （0-10 μm） 99,99% <1 315
    LYH1500X 10-25 0-20 <10 （0-10 μm） 99,99% <1 380
    LYH1700X 15-30 0-20 <10 （0-10 μm） 99,99% <1 450
    LYH1900X 18-40 0-20 <10 （0-10 μm） 99,99% <1 560
    LYH2200X 25-45 0-20 <10 （0-10 μm） 99,99% <1 710
    LYH2400X 25-50 0-20 <10 （0-10 μm） 99,99% <1 800

    Bemærk: Ovenstående data er kun til reference og afhænger af de forskellige egenskaber ved materialerne.

  • Lodret mølleprocesflowdiagram

  • Lodrette slibemøllekomponenter

    Motor: Møllens drivkraft, typisk en trefaset induktionsmotor med variabel hastighed (VSD). Det driver rotationen af ​​slibetabellen.

    Gearkasse: Reducerer motorens høje hastighed til en langsommere, mere passende hastighed til slibetabellen.

    Slibningstabel: En roterende cirkulær platform, hvor det materiale, der skal males, fodres. Det er ofte belagt med slidbestandige materialer.

    Slibende ruller: Cylindriske ruller, der roterer over slibetabellen. De anvender pres på materialet på bordet, hvilket får det til at blive knust og jord.

    Hydraulisk system: styrer tryk og placering af slibningsrullerne.

    Klassifikator: Adskiller jordmaterialet i fine og grove partikler. Fine partikler udledes som det endelige produkt, mens grove partikler returneres til slibetabellen for yderligere behandling.

    Termisk system: Inkluderer en varmekilde (ofte varm luft) til at tørre materialet og hjælpe i slibeprocessen.

    Støvopsamler: Fanger og fjerner støvpartikler genereret under slibeprocessen.

    Feed System: Introducerer det materiale, der skal males ind i møllen.

    Udladningssystem: fjerner det færdige produkt fra møllen.

Kom i kontakt
  • Emne
  • Dit navn
  • E-mail*
  • Firmanavn
  • Telefonnummer
  • Indtast venligst din forespørgsel her*
Om Liyuanheng

Nantong Liyuanheng Machinery Co., Ltd. er en teknologivirksomhed, der specialiserer sig i forskning, udvikling, produktion og EPCM af ultrafin malingudstyr. Langsigtet engagement i miljøbeskyttelse og energibesparelse, slibning, superfine slibning og andre nye teknologiers forskning og udvikling, og at tilbyde kunderne systemløsninger i ét trin. Det komplette sæt af slibningsudstyr er betroet af kunderne for sin avancerede teknologi, miljøbeskyttelse, energibesparelse og stabile kvalitet. Næsten 100 energibesparende slibnings produktionslinjer er blevet succesfuldt anvendt i metalurgi, mining og andre industrier.

Møllen er hovedsageligt egnet til slibeprocesser indenfor metalurgi, byggeindustri, kemi, minedrift og andre mineralmaterialer. Den kan male kalksten, kalkspat, calciumoxid, calciumhydroxid, kvarts, feldspat, talkum, barit, fluorid, sjældne jordarter, marmor, keramik, bauxit, manganmalm, jernmalm, kobbermalm, fosfatmalm, rød jernoxid, zirkonsand, slagge, vandgranuleret slagge, cementkliner, aktivt kul, dolomit, granit, granat, gul jernoxid, sojabønnekage, kemisk gødning, sammensat gødning, flyveaske, bituminøs kul, koksende kul, brunkul, rhodochrosit, kromoxidgrøn, guld, rød mudder, ler, kaolin, koks, kuld, kinaker, bluestone, fluorid, bentonit, medicinsk sten, rhyolit, grønt sten, pyrophyllit, skifer, lilla sand, klorid, flere klipper, basalt, gips, grafit, siliciumcarbid, varmeisoleringsmaterialer og alle typer ikke-brændbare og eksplosive mineralmaterialer, som har Mohs hårdhed under 7 og vandindhold under 6%. Færdigprodukternes kornstørrelse kan justeres mellem 0,25 og 0,023 millimeter (svarende til 60 mesh og 600 mesh) afhængigt af forskellige krav.

  • NANTONG LIYUANHENG MACHINERY CO., LTD.

    Industriens udviklingsår

    0+
  • NANTONG LIYUANHENG MACHINERY CO., LTD.

    Årlig eksportvolumen

    $0 Millioner
  • NANTONG LIYUANHENG MACHINERY CO., LTD.

    Teknisk personale

    0+
  • NANTONG LIYUANHENG MACHINERY CO., LTD.

    Fabrikens areal

    0+
Nyheder